洪梅表面氧化加工廠-海盈精密五金有限公司：

   在鋁合金陽極氧化實際生產中，由于預處理工藝、陽極氧化工藝及膜層封閉處理等因素的影響，有時會造成陽極氧化膜的耐蝕性能達不到用戶規定的要求，試片鹽霧試驗不合格現象，會直接影響生產的正常進行。因此，為克服典型鋁合金陽極氧化技術存在的問題和不足，提高陽極氧化膜性能，滿足生產需求，國內外研究者主要從前處理工藝、陽極氧化工藝及膜層封閉處理等方面進行了廣泛的研究。

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陽極氧化的目的，從根本上說就是在鋁及其合金表面形成一層氧化膜，提高鋁及其合金的防護性、裝飾性和功能性，擴大其應用范圍和使用壽命。

建筑鋁型材陽極氧化工藝

   建筑鋁材是目前陽極氧化處理的主要產品，其中75%-85%是用常規硫酸法處理。中國建筑型材標準規定氧化膜的厚度大于10μm。建筑鋁材陽極氧化工藝的工藝參數為電解液硫酸15%±2%，鋁離子含量小于5g/L，溶液溫度21±10C，電流密度（1.3±0.05）A/dm2，時間（對LD31合金）30min，則10μm；60分鐘，則可達18μm（電壓18V），溶液用純水配制。

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硬質陽極氧化的作用：1、很高的耐磨性：表面硬度可達500HV；2、理想的隔熱膜層：熔點為2050℃，導熱性很差；3、良好的絕緣性：電阻系數大，擊穿電壓可達2000V；4、膜層附著力強：所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內部，50%附著在鋁合金表面。5、極高的耐腐蝕能力：在工業大氣和海洋性氣候中具有的耐腐蝕性能。

鋁合金陽極氧化時選用的鋁材外表不應有嚴重的劃傷，組織缺陷和夾雜。會影響氧化膜層的外觀和抗蝕性。陽極氧化：經表面預處理的鋁型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。 表面氧化加工廠

陽極氧化：把鋁合金型材作為陽極放入電解質溶液（電解質溶液是指溶質溶解于溶劑后完全或部分解離為離子的溶液，例如強電解質HCl，等）中，由于陽極失去電子，發生氧化反應，在鋁型材表面形成一層致密的氧化膜稱之為陽極氧化，然后由于鋁合金型材是陽極，所以會越來越粗。
鋁的陽極氧化是一種電解氧化方法，其中鋁和鋁合金的表面通常被轉化成具有保護性，裝飾性和一些其他功能性質的氧化物膜。根據該定義，鋁的陽極氧化僅包括形成陽極氧化膜的部分過程。表面氧化加工廠

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